Flanschwalzen ist eine der 5 Techniken bei Orfa Visser, das Verfahren wird nachstehend beschrieben. Es werden keine Werkzeuge benötigt, da die Maschine vollständig computergesteuert arbeitet.
Beispiel Flanschformen
Wie es geht?
Ausgangsmaterial ist ein rundgewalztes und längst geschweißtes Mantelblech im Durchmesserbereich von 315 bis 2400mm, wo an einer oder beiden Seiten Flansche angerollt werden können. In derselben Aufspannung können definiert nach Anzahl und Teilkreis Löcher gestanzt werden. Die Flansche können rechtwinklig oder mit einem Radius ausgeführt werden. Meist kann noch ein zweiter Rand zurück gewalzt werden. Auch Einströmdüsen in verschiedenen Formen und Radien können auf diese Weise hergestellt werden.
Hohe Genauigkeit
Während der Umformung ist der Mantel auf einem speziellen Expander-Spannfutter fixiert, wodurch er seine runde Form behält. Somit werden die Flansche mit großer Genauigkeit ausgewalzt. Die Erfahrung lehrt, dass dieses Verfahren schonend mit der Schweißnaht umgeht. Auch die Position und Anzahl der Löcher wird mit größter Genauigkeit auf dem definierten Teilkreis angebracht. Da die Maschine computergesteuert ist, kann der Bewegungsablauf der Walzen sowie das Stanzen der Löcher jederzeit aus dem Speicher reproduziert werden, was speziell bei Wiederholungsaufträgen ein immer gleiches Produkt liefert.
| Specificaties | |
| Durchmesser: | Ø 315 - Ø 2400 mm |
| Abstand zwischen den Flanschen: | ab 130 mm |
| Flanschhöhe: | 10 - 70 mm |
| Anzahl Löcher: |
1-1000 Stück |
| Lochdurchmesser: | Ø 7 - Ø 19 mm |
| Materialdicken: | Stahl 2-8 mm, Edelstahl 1-6 mm, aluminium 3-12 mm |
